تتضمن عملية تصنيع لوحة LCD عدة خطوات معقدة ، من إعداد الركيزة إلى التجميع النهائي. فيما يلي تقسيم مفصل للمراحل الرئيسية:
1.التقاط-----2 تنظيف-----3.طلاء بي.آر-----4.قبل الطهي-----5.تعرض-----6.تطوير-----7.بعد الطهي-----8.حفر-----9.شريط-----10.تنظيف-----11.طلاء بي.آي-----12.قبل الطهي-----13.الموقد-----14.فرك --- 15-الطباعة القصيرة- -16، رشاش المسافة- -17، طباعة الختم- -18، التجميع-
1تحضير الركيزة (الركيزة الزجاجية)
المادة: زجاج رقيق عالي النقاء (على سبيل المثال ، Corning ′s Eagle XG).
- العملية:
- يتم قطع الزجاج إلى أوراق كبيرة (على سبيل المثال، جين 10.5: 3370×2940 ملم).
- تنظيف لإزالة الشوائب (تنظيف بالموجات فوق الصوتية، المعالجة الكيميائية).
2تصنيع الترانزستورات ذات الأفلام الرقيقة (TFT) **
- **غرض:** يخلق مصفوفة نشطة التي تتحكم في كل بكسل.
- الخطوات:
1. **الترسب:** يتم ترسب طبقة رقيقة من أشباه الموصلات (السيليكون غير المتبلور أو IGZO) عن طريق **PECVD** (ترسب البخار الكيميائي المعزز بالبلازما).
2. **النماذج:** التصوير الضوئي يحدد دوائر TFT:
-طلاء بمقاومة الضوء
-تعرض الأشعة فوق البنفسجية من خلال قناع
- الحفر (مبلل / جاف) لإزالة المواد غير المرغوب فيها.
3. **التعديل:** التدفق يضع المعدن (Al، Cu، أو Mo) للكهربائيه والاتصالات.
4. ** التكرار:** يتم تكرار العملية 4×5 مرات لبناء طبقة TFT كاملة.
---
3تصنيع الفلترات الملونة (CF)*
- **غرض:** يضيف مرشحات الألوان الحمراء والخضراء والأزرق (RGB) إلى الركيزة الزجاجية المعاكسة.
- الخطوات:
1. **المصفوفة السوداء (BM):** طبقة منع الضوء (الكروم أو الراتنج) مصممة لفصل البكسلات.
2. **طباعة فلتر الألوان: ** يتم تطبيق أصباغ RGB عن طريق ** التصوير الفوتوغرافي ** أو الطباعة بالرصاص.
3. ** طبقة الغطاء:** يتم تطبيق رزين أكريليك وقائي.
4. ** طبقة ITO:** طبقة موصلة شفافة (أكسيد الأنديم القطن) يتم رشها للكهرباء المشتركة.
---
4تجميع خلايا الكريستال السائل (LC)
- ** طبقة المواءمة:** يتم طلاء بولي أميد على كل من رصيف TFT و CF ، ثم يتم فركها لمواءمة جزيئات LC.
- ** المسافات:** يتم رش الكرات البلاستيكية الصغيرة / المسافات للحفاظ على فجوة الخلية المتساوية (~ 3 ‰ 5 μm).
- ** الختم:** يتم ربط كلا الركيزتين باللصق المعالج بالأشعة فوق البنفسجية ، مما يترك منفذ ملء.
- ** حقن الـ LC:** الفراغ يملأ الفراغ بالبلورات السائلة (النيماتيك ، IPS ، VA ، الخ).
- ** إغلاق الميناء: ** فتحة التعبئة مغلقة.
---
*5، مرفق الاستقطاب**
- **أفلام الاستقطاب:** تطبق على الجوانب الخارجية من اللوحة (عادة في زاوية 90 درجة للسيطرة على السطوع).
- **أفلام التعويض:** تمت إضافتها من أجل زوايا عرض أوسع (على سبيل المثال، أفلام WV لوحة IPS).
---
*6إدماج الضوء الخلفي (للفضائح LCD) **
- **المكونات:**
- ** لوحة دليل الضوء (LGP):** توزيع الضوء بالتساوي (الضوء الحدودي) أو مصابيح LED المضاءة مباشرة.
- ** أوراق المشتت / البريزما:** تحسين توحيد الوضوح.
- ** المجموعات LED:** LEDs البيضاء توفر مصدر الضوء.
- ** التجميع:** وحدة الإضاءة الخلفية (BLU) مثبتة خلف لوحة LCD.
7. ربط وحدة التحكم بالشاشة**
- ** الشريحة على الزجاج (COG):** يتم ربط وحدات التشغيل المركزية إلى حواف الزجاج باستخدام فيلم موصل أنيسوتروبيك (ACF).
- ** PCBs مرنة:** توصيل لوحة إلى دوائر التحكم الخارجية.
8اختبار نهائي وتجميع الوحدة*
- ** اختبار الكهربائي:** فحص للكاميرا الميتة، عيوب TFT، وتوحيد اللون.
- ** اختبار الشيخوخة:** يتم التأكيد على الألواح لضمان الموثوقية.
- ** تجميع الوحدة:** متكامل مع أجهزة استشعار اللمس (إذا كانت شاشة اللمس) ، والحاجز، والموصلات.
**الاختلافات الرئيسية حسب نوع شاشة LCD**
- **TN (Twisted Nematic):** استجابة سريعة، تكلفة أقل.
- **IPS (التبديل داخل الطائرة):** دقة ألوان أفضل، زوايا عرض أوسع.
- **VA (المحاذاة العمودية):** تباين عال، أسود أعمق.
---
التحديات والتقدم
- ** مشاكل الغلة:** يمكن أن تدمر جزيئات الغبار صفائح TFT (الغرف النظيفة مطلوبة).
- **التكنولوجيا الجديدة:** أضواء خلفية مصغرة LED، تحسينات النقاط الكمية (QLED) ، ومنافسة OLED.